Nella maggior parte degli impianti industriali l’aria compressa è uno dei maggiori vettori energetici e il loro efficientamento è spesso trascurato. Tutto ciò può portare a disperdere il contenuto di energia prodotta proprio a causa del deterioramento di tutti quei componenti esposti all’usura. È necessario quindi mantenere l’impianto in uno stato di efficienza attraverso un’attività di verifica ispettiva che permetta di individuare eventuali perdite nei circuiti dell’aria compressa.
Ed è il motivo per il quale è consigliabile una verifica ispettiva degli impianti ad aria compressa attraverso una diagnostica dedicata.
Le industrie che utilizzano i compressori e linee di produzione ad aria compressa, circa il 30% delle bollette per il consumo di energia è imputabile al loro uso. Mediamente, tra il 20% e il 40% di tale cifra è riconducibile a perdite d’aria che rappresentano quindi un costo significativo per le filiere, in modo particolare per quelle con più linee produttive.
| Dimensione della Perdita | Perdita d'aria | Perdita di Energia | Costi | |||
| Diametro (mm) | 6 bar (l/s) | 12 bar (l/s) | 6 bar (Kw/h) | 12 bar (Kw/h) | 6 bar | 12 bar |
| 1,00 | 1,20 | 1,80 | 0,30 | 1,00 | -504,00 € | -1.680,00 € |
| 3,00 | 11,10 | 20,80 | 3,10 | 12,70 | -5.208,00 € | -21.336,00 € |
| 5,00 | 30,90 | 58,50 | 8,30 | 33,70 | -13.944,00 € | -56.616,00 € |
| 10,00 | 123,80 | 232,50 | 33,00 | 132,00 | -55.440,00 € | -221.760,00 € |
(Fonte: Aria compressa, kWh x 0,21 € x 8000 ore di funzionamento all'anno)
Attraverso una diagnostica dedicata si può risparmiare fino al 30% dell’energia elettrica assorbita dai compressori, riducendo i consumi di elettricità e i costi in bolletta. Inoltre, questa indagine consente di migliorare le prestazioni dell’impianto e di tutelare in misura maggiore l’ambiente poiché si riducono le emissioni di CO2 (in funzione dell’energia elettrica risparmiata).
Riassumendo, la nostra ricerca delle perdite di aria compressa migliora l’efficienza degli impianti, riduce i costi di energia elettrica e minimizza l’impatto sull’ambiente.
L’indagine viene eseguita con una camera acustica fornita di 136 microfoni digitali MEMS a basso rumore e una larghezza di banda regolabile da 0 a 96 kHz, che permette di individuare le perdite d’aria compressa negli ambienti industriali.
Al termine della diagnostica i dati raccolti sul campo sono rielaborati in studio e infine riportati in un report di dettaglio che contiene immagini e informazioni particolareggiate su ciascuna perdita d’aria.
Il report include i dati relativi alle perdite di energia, costo e impatto delle emissioni di CO2 su base annua e che consentirà all’azienda di:
- avere una panoramica dei risultati dell’indagine ispettiva;
- verificare nel dettaglio ogni singola perdita identificando il suo impatto economico;
- conoscere l’esatta collocazione di ogni singola fuga di aria compressa attraverso una etichettatura in loco
- identificare l’esatta priorità d’intervento senza impattare sulla produzione, valutando la più idonea strategia per evitare il fermo macchina o programmare la riparazione della perdita.
Il costo dell’indagine ispettiva dipende dalle dimensioni dello stabilimento e dal numero dei sistemi ad aria compressa.